تمسك عجلات التغذية ذات الحافة الأمامية بالمنطقة الأمامية للورق المموج وتسرعها إلى قسم الماكينة التالي. ولأن هذا يحدث بشكل متكرر في سرعة الإنتاج، فإن الاختلاف البسيط في قطر العجلة أو الاتصال أو التوقيت يمكن أن يصبح مشكلة تسجيل واضحة. التشخيص الصحيح يفصل حالة العجلة عن الكدسة الأولية وأسباب ضبط الماكينة.
العرض 1: سوء تغذية متقطع أو عدم وجود تغذية
افحص سطح العمل بحثًا عن غبار الورق والزيت والتزجيج والأضرار المحلية. تأكد من أن جميع العجلات المطلوبة تلامس الورقة وتدور بحرية. تحقق من القطر الخارجي مقابل مرجع غير مستخدم، ثم قم بمراجعة الضغط، وارتفاع وحدة التغذية، وحالة التفريغ أو مساعدة الهواء وعرض الورقة. لن تقوم العجلة الجديدة بتصحيح مسار التفريغ المسدود أو إعداد وحدة التغذية غير الصحيحة.
العَرَض 2: إدخال الأوراق بزاوية
عادةً ما يتبع انحراف الورقة الاتصال غير المتكافئ من اليسار إلى اليمين. قارن القطر الخارجي والصلابة والتآكل والضغط وموضع التثبيت عبر عرض التغذية. تحقق من وجود عجلة مفككة أو محمل تالف أو دوران العمود أو مواصفات العجلة المختلطة. تأكد أيضًا من أن أدلة المكدس مربعة وأن الورقة معروضة بشكل متسق.
العَرَض 3: التغذية المزدوجة
قد تتضمن التغذية المزدوجة إعدادات فجوة وحدة التغذية، أو التحكم في التفريغ أو الهواء، أو استواء الورقة، أو حالة اللوحة والتوقيت، بالإضافة إلى قبضة العجلة. قم بتسجيل ما إذا كانت المشكلة تحدث مع درجة لوحة واحدة، أو بسرعة واحدة، أو عبر الإنتاج بأكمله. تجنب زيادة ضغط العجلة دون التحقق مما إذا كان الضغط الإضافي قد يؤدي إلى إتلاف الطبقة السفلية.
العَرَض 4: تغييرات التسجيل أثناء التشغيل
ابحث عن التغيرات المرتبطة بالحرارة، وتراكم التلوث، والتركيب غير المحكم، وحركة العجلة، والفراغ غير المتسق، والتلميع التدريجي لسطح التلامس. قارن أداء البداية الباردة مع الإنتاج المستقر. إذا تغير التسجيل فقط بعد زيادة السرعة، فسرعة التسجيل ودرجة اللوحة والنقطة المحددة التي يبدأ عندها التغيير.
العَرَض 5: تآكل العجلات بشكل غير متساوٍ أو فقدان شكل السطح
تحقق مما إذا كانت إحدى العجلات تحمل المزيد من الضغط، أو تتصل بدليل أو تعمل على مساحة ورقة مختلفة. قم بقياس نقاط متعددة حول المحيط وعبر عرض العجلة. يجب مقارنة العجلة المستنسخة من عينة مهترئة ببيانات الماكينة أو بجزء غير مهترئ حتى لا يتم الخلط بين التآكل والمظهر الأصلي.
عمليات فحص مجموعة العجلات
يجب مراجعة عجلات التغذية التي تشترك في ورقة واحدة كمجموعة. سجل القطر الخارجي وعرض العمل لكل موضع. يمكن أن تؤدي المواد المختلطة أو قيم الصلابة المختلفة أو التآكل غير المتساوي إلى تغيير التلامس وسرعة السطح. إذا تم استبدال عجلة واحدة فقط، فتأكد من أنها ستطابق العجلات المتبقية بشكل كافٍ للتطبيق.
فحص الماكينة قبل تغيير مادة العجلة
- تنظيف وحدة التغذية وأسطح العجلات.
- التحقق من أدلة المكدس وفجوة وحدة التغذية وعرض الورقة.
- التحقق من الفراغ ومسارات الهواء والتوقيت وفقًا للآلة الإجراء.
- مقارنة ضغط العجلة والارتفاع والمحاذاة عبر العرض.
- فحص الأعمدة والمحامل والمحاور ودبابيس القيادة والأجزاء المحتجزة.
- قم بإجراء اختبار متحكم فيه بنفس درجة اللوحة وسجل الأعراض.
المعلومات المطلوبة لمراجعة الاستبدال
- العلامة التجارية للماكينة والطراز والسنة وموضع التغذية
- تفاصيل القطر الخارجي والتجويف والعرض والمحور
- دبابيس القيادة أو مجرى المفاتيح أو الثقوب أو المحمل معلومات
- أخدود السطح أو الفتحة أو ملف تعريف الأسنان
- الصلابة والمواد، إذا كانت معروفة
- كمية وعدد العجلات التي تعمل كمجموعة واحدة
- صور من كل جانب و موضع التثبيت
- وصف أو فيديو للتغذية الخاطئة أو الانحراف أو التغذية المزدوجة أو اختلاف التسجيل
تأكد من الشكل الهندسي قبل نسخ عجلة مهترئة
تعتبر العينة المادية ذات قيمة بالنسبة للمحاور المعقدة وتخطيطات الدبوس وملفات تعريف السطح، ولكن القطر البالي والميزات المستديرة لا ينبغي أن تصبح المواصفات الجديدة تلقائيًا. يمكن لشركة JUNSHIDA مقارنة عينة الأدلة مع تفاصيل الماكينة والرسومات وأعراض التشغيل قبل الإنتاج.
الأسئلة المتداولة
لماذا تقوم وحدة تغذية الحافة الأمامية بإرسال الصفائح بزاوية؟
تحقق من عدم تكافؤ قطر العجلة، أو التآكل، أو الصلابة، أو الضغط، أو التثبيت عبر عرض التغذية. يمكن أيضًا لمحاذاة المكدس وحالة العمود وتناسق مجموعة العجلات أن تؤدي إلى انحراف الورقة.
هل يمكن لعجلات التغذية الجديدة أن تحل كل سوء تغذية متقطع؟
لا. يجب فحص الفراغ، ومسارات الهواء، وفجوة التغذية، والتوقيت، وعرض الورقة، والمحامل والتلوث من خلال حالة العجلة قبل الاستبدال.
هل يجب استبدال عجلات تغذية الحافة الأمامية كمجموعة؟
يجب مقارنة العجلات التي تتقاسم نفس الورقة كمجموعة. يعتمد ما إذا كان الجميع بحاجة إلى الاستبدال على القطر والتآكل والصلابة والضغط وترتيب الماكينة.